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               密集型鋁母線性能分析 
              
      
               返回列表 發(fā)布時間：2020-12-31 13:42瀏覽人次：153 
              
      
              
    目前市場上密集型鋁母線外殼包括：鋼制外殼、鋁合金外殼、鋁鎂合金外殼。***種，鋼制外殼材料屬磁性材料，內(nèi)部電流的流通將在磁性外殼上產(chǎn)生較強的渦流效應(yīng)，使得外殼自身發(fā)熱。而密集型母線外殼除了擔(dān)負(fù)防護的任務(wù)外另外一個重要任務(wù)就是散熱功能，試想自身還要發(fā)熱的材料又怎么能及時的把內(nèi)部導(dǎo)體的熱量及時散發(fā)出去呢？這就是鋼制外殼母線十分不節(jié)能的重要原因。鋁合金外殼材料屬非磁性材料，有效避免了渦流損耗，再加上鋁這種材料本身就比鋼制材料具有更加優(yōu)越的導(dǎo)熱能力，能夠更加及時的將內(nèi)部熱量傳導(dǎo)出去，所以相對鋼外殼它具有較強的節(jié)能效果；鋁鎂合金不但具有鋁合金不產(chǎn)生渦流損耗和優(yōu)越的導(dǎo)熱性能外，它相對普通的鋁合金具有更高的機械強度。所以至目前為止，鋁鎂合金材料是密集型母線槽的理想外殼材料。
              

              
外殼工藝： 
              

              
母線槽的外殼組裝分螺栓裝配、手工鉚接、自動化鉚接。螺栓裝配成型的母線隨著運行時的不斷震動和運行時間的加長，螺栓難免有松動的一天，易出現(xiàn)因螺栓脫落造成短路事故的發(fā)生；手工鉚接避免了螺栓松動引起的故障，而且使得母線外殼電氣連續(xù)性更好，但因為是手工操作，難免有產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，而且效率低下；自動化鉚接由于是完全流水線裝配，相對手工鉚接其工藝水準(zhǔn)又更進一步，做到了所有產(chǎn)品裝配質(zhì)量統(tǒng)一化，而且大大提高了生產(chǎn)效率。              

              
	
              
導(dǎo)體材料： 
              

              
鋁母線的導(dǎo)體材料主要為電工用硬鋁排，需具備較高的純度，《電工用銅、鋁及其鋁合金母線 第二部分：鋁和鋁合金母線》中規(guī)定鋁含量不低于99.50%。鋁含量的高低直接影響著導(dǎo)體的導(dǎo)電率。另外導(dǎo)體的加工工藝，特別是表面處理方式將大大影響著母線的輸電性能，見下面詳細(xì)闡述：
              

              
導(dǎo)體表面處理工藝： 
              

              
目前市場上對鋁排的表面處理有很多種，其中***不成熟的工藝為銅包鋁工藝（亦被很多廠家冠以“銅鋁復(fù)合母線”的“雅稱”），此工藝具體做法是簡單的將壁厚0.5mm以下的銅管套在實心鋁棒上進行碾壓成矩形導(dǎo)體，此工藝難免在鋁和銅之間留有空氣易出現(xiàn)電化學(xué)反應(yīng)，另外這種難以使銅和鋁真正融合的工藝受到“銅鋁膨脹系數(shù)差別較大”技術(shù)瓶頸的限制，很難被市場認(rèn)可，目前僅有部分小廠家仍采用此種粗糙的工藝蒙騙客戶。第二種常見工藝是鋁鍍錫，就是采用電化學(xué)工藝在鋁排表面直接鍍上錫，這種工藝的確解決了鋁在空氣中易氧化的問題，但是錫的電阻率遠(yuǎn)高于鋁，由于電流的集膚效應(yīng)，鍍錫后的鋁排的載流能力相對下降。第三種工藝是雙鍍層工藝，即鋁排表面先鍍銅再鍍錫。此種工藝要求高，造價大，一般廠家不會采用。但此種工藝的好處是明顯的：***先電鍍工藝很好的使得不同金屬真正融合起來，不存在膨脹系數(shù)問題，其次，較低電阻的銅鍍層提高了鋁排的導(dǎo)電率，錫鍍層防止了鋁和銅介質(zhì)與空氣的直接接觸，提高了導(dǎo)體的防腐能力。              
      
              
      
              
    
              
    
    
    
  
              
  
              
  
    
    
    
    
              
      
                
              
      
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